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半導(dǎo)體激光器在電子焊接領(lǐng)域的應(yīng)用

2019-09-18 16:15:20深圳富興智能裝備有限公司

高密度互連隨著電子器件和集成電路的微型發(fā)展,使得傳統(tǒng)的軟熔焊接方法不斷受到挑戰(zhàn)。如何在高密度相互連接中成功地完成對(duì)每個(gè)細(xì)小的焊腳的焊接,而不造成相鄰焊腳間的粘連和電路板的熱損壞,采用激光進(jìn)行無(wú)接觸焊接成為解決方案之一。

  高密度互連隨著電子器件和集成電路的微型發(fā)展,使得傳統(tǒng)的軟熔焊接方法不斷受到挑戰(zhàn)。如何在高密度相互連接中成功地完成對(duì)每個(gè)細(xì)小的焊腳的焊接,而不造成相鄰焊腳間的粘連和電路板的熱損壞,采用激光進(jìn)行無(wú)接觸焊接成為解決方案之一。以前,能夠提供足夠功率的激光器大多體積龐大、日常維護(hù)成本高,因此很不實(shí)用。但是,隨著高功率半導(dǎo)體激光器技術(shù)的發(fā)展,采用激光進(jìn)行無(wú)接觸焊接已經(jīng)成為實(shí)用、高效的重要手段。


  事實(shí)證明,采用近紅外波長(zhǎng)790-900nm、功率8到20W的半導(dǎo)體激光器焊接電子元件比傳統(tǒng)的軟熔技術(shù)有著更多的優(yōu)點(diǎn):它可以大幅度地減少傳到部件上的熱量;精確定位點(diǎn)焊;在復(fù)雜的幾何位置上焊接;還可以一步完成剝線和焊線。由于焊點(diǎn)尺寸小,使得在電路板、連接器和柔性印刷電路板的部件焊接厲為可能;而且,焊點(diǎn)間潛在的架橋現(xiàn)象大為減少。不僅如此,激光器還具有輸出功率恒定的能力,這保證了每一個(gè)焊點(diǎn)的均勻一致,大大提高了焊接質(zhì)量及可靠性。


  下面介紹的就用實(shí)例均使用COHERENT公司生產(chǎn)的30W帶光纖半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)集成了一套完整的溫度控制器、驅(qū)動(dòng)電源和帶800?m芯徑耦合光纖的半導(dǎo)體激光器,輸出800nm波長(zhǎng)、30W功率的激光,光束通過(guò)一對(duì)焦距為31mm的平凸透鏡,1:1成像,聚焦點(diǎn)直徑為800?m。具有多種控制界面的FAP-System,使自動(dòng)材料處理和計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的集成得以簡(jiǎn)化。


  使用半導(dǎo)體激光器系統(tǒng)焊接高密集度互連的焊接面,工藝要求是將柔性電路固定到100針以上的連接器上。在這項(xiàng)工作中先進(jìn)行焊接預(yù)處理,即將預(yù)制焊劑放在焊點(diǎn)上;再用10W的激光以0.5秒/針的速度焊接,使用少量含松香的焊劑來(lái)降低表面氧化。密集的幾何形狀、針的長(zhǎng)度以有為柔性電路的使用,都使傳統(tǒng)的軟熔技術(shù)以以施展,而激光卻能無(wú)須接觸部件,就使焊料在每根針和焊接位置上軟熔,從而減少了熱損壞。


  柔性電路的應(yīng)用很廣,而體積也越來(lái)越小,加上電路板的材料容易燒焦,使用傳統(tǒng)的焊接方法有一定的困難。 對(duì)助聽(tīng)器中柔性電路的焊接,這種電路是為一種助聽(tīng)器設(shè)計(jì)的,因此要求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。焊接點(diǎn)的寬度只有1mm,每個(gè)電路有7個(gè)焊接點(diǎn),助聽(tīng)器由5塊電路組成。為把分立元件焊接到柔性印刷電路上,每個(gè)焊點(diǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)松香焊料,整個(gè)過(guò)程使用10W激光以1秒1個(gè)焊點(diǎn)的速度完成,高的能量密度及小的聚焦尺寸避免了散逸熱量燒焦柔性電路板材料。


  使用激光處理某些導(dǎo)線絕緣層,如氨基甲酸乙酯和聚酰亞胺,能夠一步完成剝線和焊接。也就是說(shuō),上述過(guò)程發(fā)生在激光輸出的同一工作周期中,只是要通過(guò)使用模擬控制調(diào)整FAP-System的輸出波形,使得脈沖的前期過(guò)程完成剝線,隨后過(guò)程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來(lái)胺絕緣材料最適合于這種處理方式。


  在激光處理這睦材料的過(guò)程 中,絕緣層并沒(méi)有被完全清除,而只是對(duì)電線尾端露出裸線進(jìn)行焊接。焊接完成后,電線表面幾乎沒(méi)有氧化,焊料非常容易地覆蓋表面,而且焊點(diǎn)十分干凈。激光的工作周期一般在0.5到2秒,有時(shí)更長(zhǎng)一些,這取決于焊線的尺寸、焊接點(diǎn)的尺寸、絕緣材料及其厚度。


  這類半導(dǎo)體激光系統(tǒng)輸出功率穩(wěn)定、與元件處理系統(tǒng)集成方便,對(duì)最終用戶頗具價(jià)值。在各種應(yīng)用中,輸出激光的功率密度高對(duì)加工處理十分有利,可能提高生產(chǎn)速度。總之,靈活的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、精確細(xì)小的激光焊點(diǎn)、以及對(duì)加工部件極小的熱影響區(qū)域,都能有產(chǎn)地提高生產(chǎn)率,降低廢品率。半導(dǎo)體激光器焊接適用于表面元件安裝、柔性印刷電路、高密集度連接器、微型分立元件、以及低熱質(zhì)電子元件的生產(chǎn)廠家。

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